焊接方法有哪些 (焊接方法有哪三类)

一、什么是钎焊？

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。

根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。

• 软钎焊：钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70MPa)。
• 硬钎焊：钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200MPa)。

钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？

利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。

• 手工电弧焊：最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接。
• 埋弧自动焊：具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点。
• 气体保护焊：具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？

焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。

1. 焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2. 热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
3. 低碳钢的热影响区：
   • 熔合区：位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1490～1530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
   • 过热区：紧靠着熔合区，加热温度约为1100～1490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。
   • 正火区：加热温度约为850～1100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
   • 部分相变区：加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。

四、什么是电阻焊？

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。

电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。

• 点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
• 缝焊：与点焊相似，用旋转的盘状电极代替柱状电极。适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
• 对焊：
  • 电阻对焊：操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工要求较高。
  • 闪光对焊：